Электроэрозионные прошивные станки Neuar с ЧПУ CNC30, CNC50, CNC90
Категория: Электроэрозионные прошивные станки с ЧПУ
Продукция: Neuar, Тайвань
Модель: CNC30 / CNC50 / CNC90
- Технические характеристики
- Подробное описание станка
- Комплектация
| Модель | CNC30 | CNC50 | CNC90 |
|---|---|---|---|
| Размеры рабочего бака, мм | 885x435x270 | 940x530x350 | 1240x700x435 |
| Размеры рабочего стола, мм | 470x280 | 630x360 | 800x450 |
| Ход по осям X, Y, Z, мм | 250x200x200 | 350x250x200 | 500x400x350 |
| Ход по оси W, мм | - | - | 170 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 300 | 500 | 1350 |
| Максимальный вес электрода, кг | 30 | 50 | 200 |
| Максимальная производительность,ммx/мин | 230 | 420 | 480 |
| Минимальный износ электрода, % | < 0.1 | < 0.1 | < 0.1 |
| Наилучшая шероховатость, мкмRa | <0.12 | <0.12 | <0.12 |
| Максимальный рабочий ток,A | 30 | 50 | 60 |
| Потребляемая мощность, кВт | 2.4 | 3.3 | 4.06 |
| Размеры станка, Д х Ш х В мм | 1300x1250x2120 | 1400x1380x2200 | 2050x1800x2440 |
| Общий вес станка, кг | 1095 | 1350 | 2620 |
- Программируемое одновременное перемещение по трем (серия А) или четырем осям (серия С).
- Режимы работы Ручной, Автоматический, Редактирование, MDI.
- Встроенный жесткий диск.
- Функция «Автотехнолог» - автоматический выбор параметров обработки.
- Программирование в GM кодах и диалоговый режим программирования с графическим отображением выполняемых операций.
- Возможность создания пользовательских макрокоманд.
- Возможность сохранения в памяти до 1000 наборов технологических параметров эрозионной обработки (до 20 различных параметров эрозионной обработки можно использовать в одном проходе).
- Векторная и угловая эрозионная обработки.
- Круговая и многоугольная эрозионные спиральные обработки (LORAN machining)
- Орбитальная обработка.
- Обработка секторов.
- Функция зеркальной обработки 0,5 А (шероховатость Ra 0,12).
- Автоматическое позиционирование и калибровка заготовки.
- Автоматический поиск кромки, угла, центра паза, отверстия и диска (квадрата).
- Компенсация фронтального и бокового искрового зазора.
- Использование до 10 различных режимов финишной обработки в одном проходе.
- Автоматическое сохранение координат референтных точек (60 точек)
- Автоматическое запоминание времени обработки и расхода материалов.
- Пять различных режимов прокачки диэлектрика, задаваемых В кодом.
- Многоместная обработка с использованием подпрограмм для уменьшения размеров программы.
- Возможность редактирования GM кодов.
- Светодиодная индикация состояния сигналов входов-выходов для быстрой оценки состояния станка.
- Сообщения об ошибках выводятся на экран и записываются в память станка.
- Система охлаждения диэлектрика.
- Встроенная защита от антидуги.
- Сервоприводы по всем осям.
- Оптические линейки Heidenhain (Германия) по осям X,Y и Z.
- Плита для крепления тяжелого электрода.
- Устройство автоматической смены инструмента (доп. опция).
- Поворотныйсервостол ось В.
- Устройство вращения электрода с прокачкой диэлектрика через электрод для скоростного сверления отверстий (доп. опция).
- Поворотная ось С шпинделя с индексацией поворота: 360° x 0,001°(серия С)
Стандартная комплектация:
|
Дополнительная комплектация:
|
Наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время
